Tipos de Minério de Ferro e Abordagens de Beneficiamento
Os depósitos de minério de ferro incluem minérios de magnetita (magnéticos fortemente, geralmente 20-35% de Fe), minérios de hematita / goetita de alta qualidade (DSO, geralmente >55% de Fe), minérios de hematita de formação de ferro estratificada (BIF) de baixa qualidade que exigem beneficiamento, e finos de minério de ferro adequados para pelletização. A abordagem de beneficiamento depende fortemente do tipo de minério e da mineralogia.
WSHT projeta fluxos de beneficiamento personalizados para cada tipo específico de depósito.
Corte e Triagem para Minério de Ferro
Para ambos os depósitos de magnetita e hematita, o corte e a triagem são etapas essenciais iniciais. O corte primário com mandíbulas, o corte secundário com cone e (para minérios de maior qualidade) o corte terciário produzem produtos de minério em blocos e finos. As telas vibratórias multivias classificam os produtos em frações de tamanho — com a fração de blocos geralmente vendida diretamente e a fração fina reportando-se ao beneficiamento e/ou pelletização.
WSHT projeta circuitos de corte e triagem de minério de ferro de alta capacidade com equipamentos confiáveis e de baixo desgaste adequados para minério de ferro abrasivo.
Separação Magnética para Minérios de Magnetita
O beneficiamento do minério de ferro de magnetita depende principalmente da separação magnética. Separadores magnéticos de baixa intensidade (LIMS / separadores magnéticos de tambor) recuperam a magnetita em tamanhos de moagem grossos e intermediários. Separadores magnéticos de alta intensidade (WHIMS) podem ser utilizados para recuperar hematita e outros minerais de ferro fracamente magnéticos.
Os circuitos de separação magnética geralmente incluem 1-3 etapas de separação magnética com moagem intermediária para atingir a qualidade do concentrado requerida.
Concentração por Gravidade e Flotação para Minérios de Ferro
A concentração por gravidade (concentradores espirais, jigs, mesas) é utilizada para aumentar a qualidade de certos depósitos de minério de ferro de hematita / goetita, especialmente onde os tamanhos de liberação são grossos e os minerais de gangue têm diferenças significativas de densidade em relação aos óxidos de ferro.
A flotação reversa (flotando gangue de sílica enquanto depressiona os óxidos de ferro usando amido ou outros depressores, ou flotação catiônica da sílica) é comumente utilizada para aumentar a qualidade do concentrado de minério de ferro e reduzir o teor de sílica — produzindo um alimentador para pelletização de alta qualidade.
Secagem do Concentrado e Pelletização
O concentrado de minério de ferro é secado utilizando espessadores, filtros e equipamentos de secagem. Para concentrado de qualidade adequada para pelletização, os pellets de minério de ferro são produzidos em tambores ou discos de baling, depois indurados em fornos de rodas ou fornos de grelha reta para produzir pellets de alta qualidade para alto-forno e pellets de redução direta (DR-grade).
WSHT projeta fluxos completos de plantas de britagem, beneficiamento, secagem e pelletização para projetos integrados de minério de ferro.