Estratégia de Manutenção — Abordagem em Três Níveis
A manutenção de melhores práticas em plantas de mineração utiliza uma estratégia em três níveis: (1) Manutenção preventiva — inspeções programadas, lubrificação e substituição de peças de desgaste, guiadas pelas horas de operação e condições do equipamento; (2) Manutenção preditiva — monitoramento de vibração, termografia, análise de óleo e análise da corrente do motor para detectar falhas incipientes; e (3) Manutenção corretiva — resposta eficiente e bem planejada a falhas do equipamento.
A WSHT ajuda os clientes a implementar essa estratégia em três níveis por meio de manuais de manutenção, listas recomendadas de peças de reposição, treinamento e suporte de monitoramento remoto.
Peças de Desgaste da Trituradora e Planejamento de Substituição
As peças de desgaste da trituradora (placas de mandíbula, mantos de cone e concavos, barras de impacto da trituradora de impacto, linhas de ponta do rotor) representam uma grande parcela dos custos de manutenção de uma operação. As melhores práticas incluem: rastrear a vida útil das peças de desgaste por toneladas processadas e horas de operação, manter um estoque adequado de peças de reposição, planejar substituições para coincidir com paradas planejadas e avaliar materiais alternativos (aço de alta manganês, aço martensítico, ferros ligados) para aplicações específicas.
A WSHT fornece peças de desgaste originais do fabricante e fornece orientação para seleção de materiais para cada aplicação.
Confabilidade dos Rolamentos e Excelência na Lubrificação
A falha dos rolamentos é a causa mais significativa de paradas inesperadas da trituradora. As melhores práticas para cuidado com rolamentos incluem: seleção correta do lubrificante, volume adequado de graxa e frequência de relubrificação, controle de contaminação (selos, bicos de respiração, filtragem), monitoramento regular da temperatura e vibração e substituição em tempo hábil nos intervalos recomendados.
Para rolamentos grandes de trituradoras, a WSHT recomenda instalar monitoramento contínuo de vibração e temperatura para detectar sinais de alerta precoces de distresse nos rolamentos.
Desempenho das Telas e Gestão de Peças de Desgaste
Telas vibratórias são um gargalo crítico em muitos circuitos de britagem. As melhores práticas para manutenção das telas incluem: inspeção regular das telas / meios de tela para desgaste e obstrução, apertagem regular dos parafusos estruturais, monitoramento da condição dos rolamentos / vibradores de motor, substituição em tempo hábil das molas e amortecedores de borracha desgastados e atenção ao distribuição da alimentação da tela e à profundidade da camada de material.
A seleção do meio de tela (borracha vs. poliuretano vs. malha de fio de aço) afeta fortemente a vida útil do meio e a eficiência de triagem e deve ser adaptada à aplicação.
Estratégia de Peças de Reposição e Gestão de Estoque
Uma estratégia sólida de peças de reposição equilibra disponibilidade e custo. As melhores práticas diferenciam entre peças de desgaste de alta movimentação (placas de mandíbula, barras de impacto, meios de tela, limpadores de correia), peças críticas de baixa movimentação (rolamentos, caixas de engrenagens, cilindros hidráulicos, motores) e peças de seguro (componentes estruturais principais). A WSHT ajuda os clientes a estabelecer listas recomendadas de peças de reposição e níveis de estoque com base na nossa própria experiência no campo.
Repositórios regionais de peças de reposição e a capacidade direta de fornecimento de peças da WSHT reduzem os prazos de entrega e apoiam a reparação rápida do equipamento.
