Introdução

Tela vibratória é equipamento de classificação principal em linhas de britagem de pedra, plantas de lavagem de ouro e concentração. Vibração anormal, bloqueio da tela, desvio do material, danos nos rolamentos e rachaduras nas placas laterais ocorrem frequentemente durante operações contínuas sob carga pesada. Paradas não planejadas causadas por falhas na tela reduzem diretamente a produção de agregados e atrasam os cronogramas de processamento mineral.
Este artigo sistematiza de forma organizada falhas típicas em campo, analisa as causas raiz e fornece medidas de reparo rápidas e operacionais. Todos os conselhos de manutenção são resumidos com base na experiência de operação de projetos minerais e de agregados, facilitando o uso como padrão de referência pelos supervisores de equipamentos e técnicos de manutenção.

1. Desvio de Material em Movimento & Alimentação Desigual

Principais Causas

• Alimentador de material apenas em um lado da superfície da tela
• Altura do suporte de mola inconsistente; quadro de tela inclina para esquerda/direita
• Ângulo assimétrico do bloco excêntrico em ambos os lados
• Malha da tela parcialmente bloqueada, alteração local da resistência ao fluxo do material

Métodos de Reparação Rápidos

• Instale o baffle de distribuição de material no alimentador para garantir alimentação uniforme
• Ajuste a altura da mola, garantindo o suporte em nível nos quatro cantos
• Para parar a máquina e calibrar o ângulo de fase do bloco excêntrico dos excitadores duplos
• Limpe completamente os buracos da tela bloqueados

2. Bloqueio de Malha de Telas, Baixa Eficiência de Separação

Principais Causas

• A matéria-prima contém alta umidade, argila e lama pegajosa
• Amplitude de vibração muito pequena, altura insuficiente do salto do material
• Tamanho da malha de tela não corresponde ao tamanho das partículas
• Instalação da superfície do tela plana sem ângulo de inclinação razoável

Métodos de Reparação Rápidos

• Instale o dispositivo anti-bloqueio de bola saltitante sob o deck da tela
• Ajuste o bloco excêntrico para aumentar a amplitude de vibração de forma apropriada
• Otimize o ângulo de inclinação da tela dentro da faixa padrão 15°~25°
• Controle a umidade da alimentação; evite a alimentação contínua de materiais ultra-úmidos e adesivos

3. Som Estranho, Vibração Excessiva e Choque

Principais Causas

• Fadiga ou fratura grave da mola de apoio ou deformação séria
• Falta de lubrificação, desgaste de rolamentos e corrosão por pitting
• Parafusos do exciter, barras da tela e placas laterais soltos ou caídos
• Objetos duros estranhos presos entre o quadro da tela e a base
• Bloco excêntrico solto ou peso inconsistente em ambos os lados

Métodos de Reparação Rápidos

• Substitua molas danificadas em conjunto completo; não é possível misturar molas antigas e novas
• Suplemente graxa de lítio de alta temperatura para rolamentos, substitua rolamentos danificados
• Aperte regularmente todos os parafusos de alta resistência com chave de torque
• Remova objetos presos; verifique e fixe os blocos de bloqueio excêntricos

4. Ruptura e Danos Frequentes na Malha da Tela

Principais Causas

• O material impacta diretamente a superfície da tela sem placa de buffer
• Tensão insuficiente na malha de tela, superfície da malha vibra de forma solta
• Pressão desigual na faixa, concentração de tensão localizada
• A mineração contém rocha dura e agressiva, desgaste abrasivo a longo prazo

Métodos de Reparação Rápidos

• Adicione bico de amortecimento resistente ao desgaste na entrada de alimentação
• Re-tensionar a malha da tela para que fique uniformemente tensionada e evitar que fique caída
• Substitua tiras de borracha de pressão antigas; mantenha a compressão uniforme
• Selecione malha de tela de poliuretano para condições de trabalho com abrasão severa

5. Excitador Alta Temperatura & Queima de Rolamento

Principais Causas

• Graxa lubrificante em atraso, deteriorada ou quantidade excessiva/insuficiente
• Envelhecimento do selo de óleo, poeira entra na câmara de rolamento
• Jogo de rolamento inadequado, deflexão na instalação
• Início de sobrecarga prolongada sob carga total de material

Métodos de Reparação Rápidos

• Drene o óleo antigo, limpe a cavidade da correia e repita o óleo especial de alta temperatura
• Substitua selos de óleo antigos para prevenir a entrada de poeira
• Reinstale o rolamento, garantindo a concentricidade do eixo do excitador
• Implementação de especificação de partida sem carga; evitar partida com materiais acumulados

6. Ruptura da Placa Lateral e Quebra da Viga Transversal

Principais Causas

• Fadiga por fissura de vibração alternada causada por folga prolongada nos parafusos
• Força de apoio da mola desigual, sobrecarga de tensão localizada
• Qualidade defeituosa da solda, concentração de tensão na solda original
• Alimentação sobrecarregada a longo prazo excedendo a capacidade projetada

Métodos de Reparação Rápidos

• Raspe a ponta da fenda, implemente soldagem multilayer simétrica; instale placa reforçadora
• Inspeção regular e fixação de todos os parafusos de conexão
• Ajuste a mola de apoio para garantir uma distribuição equilibrada de tensão
• Controle o volume de alimentação dentro da capacidade de processamento nominal

7. Checklist de Manutenção Preventiva para Reduzir Falhas

• Verifique a temperatura e o ruído do rolamento do exciter em cada turno
• Inspeccione diariamente a deformação e condições de fratura da mola
• Verifique todos os parafusos de alta resistência para folga a cada 3 dias
• Complemente regularmente a graxa lubrificante de acordo com as horas de trabalho
• Limpe o bloqueio da malha da tela a tempo para evitar a operação sob carga excessiva
• Verifique a tensão da malha da tela e a integridade da faixa de pressão semanalmente

Perguntas Frequentes

Q1: Podemos substituir apenas um suporte mola quebrado?
A: Não recomendado. As molas devem ser substituídas em conjunto completo; a elasticidade inconsistente causará inclinação do quadro de tela e acelerará outros falhos.

Q2: Qual temperatura é perigosa para os mancais do exciter?
A: Temperatura de operação normal ≤75℃. Se continuar acima de 85℃, pare imediatamente para inspeção e manutenção.

Q3: Por que a eficiência de classificação cai após longo tempo de operação?
A: Bloqueio principalmente dos orifícios da tela, atenuação da amplitude causada pela fadiga da mola, ou deslizamento do bloco excêntrico e deslocamento de peso.

Q4: A soldagem é confiável para reparo de vigas transversais rachadas?
A: Reparos de emergência temporários estão disponíveis. Fratura por fadiga grave requer substituição da nova viga para prevenir a quebra súbita durante a produção.

Conclusão

A maioria das falhas nas telas vibratórias é causada por manutenção diária insuficiente, alimentação irregular e ajuste inadequado. A solução rápida de problemas pode evitar danos catastróficos, como quebra de vigas e queima de rolamentos.
Empresas devem estabelecer procedimentos padronizados de inspeção de turnos. Assim que aparecerem ruídos anormais, aumento de temperatura ou desvio de material, interrompa a produção para inspeção o mais cedo possível, a fim de reduzir as perdas causadas por longos períodos de inatividade. Oferecemos peças de reposição adequadas, incluindo unidades de excitação, malhas de tela de poliuretano, molas, rolamentos e componentes de fixação para todos os tipos de telas vibratórias de mineração.