Visão Geral do Projeto
O Flotação Concentrador da Talas Oblast, no Quirguistão, é um projeto EPC de nova planta (greenfield) que processa minério polimetálico sulfetado contendo cobre (1,2% Cu), zinco (2,8% Zn) e ouro (0,8 g/t Au). A WSHT Mining Group entregou a completa instalação de processamento mineral desde a recepção do minério em bruto (ROM) até a filtração e despacho do concentrado final.
Características do Minério
O depósito é do tipo sulfeto massivo vulcanogênico (VMS), com pirita, enxofre e pirita como minerais principais do minério. O minério possui um Índice de Trabalho de Bond de 14,5 kWh/t (médio-duro) e exige moagem fina até 80% passando por 45 microns para uma liberação ótima dos minerais. O circuito de flotação sequencial separa os concentrados de cobre, zinco e pirita em uma disposição de flotação diferencial.
Fluxo do Processo
Craseamento:O minério em bruto (P80 = 800 mm) é reduzido a P80 = 10 mm através de um circuito de craseamento de três etapas composto por um triturador de mandíbula C140 (primário), dois trituradores de cone HP500 (secundário e terciário) e uma tela vibratória 3YK-2460 para classificação em circuito fechado. Capacidade total de craseamento: 250 t/h.
Moagem:O produto do craseamento é armazenado em um piquete de estoque vivo de 5.000 toneladas, depois medido e direcionado para um moedor de bolas de Φ4,0×6,0 m (2.200 kW) operando em circuito fechado com um conjunto de 8× NX350 hidrociclones. Grão alvo: 80% passando por 45 microns. O moedor processa 120 t/h a 65% de densidade sólida.
Flotação:A pasta moída é condicionada com xantato de isopropil sódico (coletor) e metil isobutil carbinol (MIBC, espumante) antes de entrar no circuito de flotação sequencial. O circuito de flotação bruta é composto por 8× OK-160 células de flotação forçada-aerada (160 m³ cada), fornecendo 30 minutos de tempo de residência. O cobre é flotado seletivamente primeiro, seguido pela ativação do zinco com sulfato de cobre e subsequente flotação do zinco. A pirita é recuperada no circuito de escavação.
Manuseio do Concentrado:O concentrado de cobre (28% Cu) e o concentrado de zinco (55% Zn) são separadamente espessados em espessadores de 15 m de diâmetro, depois dessecados em filtros de pressão de 60 m² até 9% de umidade. Os concentrados são armazenados em silos cobertos separados antes do despacho por caminhão.
Equipamento Chave
| Equipamento | Especificação | Capacidade |
|---|---|---|
| Triturador de Mandíbula C140 | Abertura de alimentação 1400×1060 mm | 250-400 t/h |
| 2× Trituradores de Cone HP500 | Craseamento médio e fino | 150-300 t/h cada |
| Tela Vibratória 3YK-2460 | 3 camadas, 2400×6000 mm | 200-400 t/h |
| Moedor de Bolas Φ4,0×6,0 m | 2.200 kW, linhas de borracha | 120 t/h |
| 8× Hidrociclones NX350 | Cluster de classificação | 120 t/h total |
| 8× Células de Flotação OK-160 | Forçada-aerada, 160 m³ cada | 1.280 m³ de flotação bruta |
| 2× Espessadores de 15 m | Alta taxa, descarga de pasta | 80 t/h cada |
| 2× Filtros de Pressão de 60 m² | Tipo de membrana | 40 t/h cada |
Destaque do Projeto
- Capacidade:2.000 TPD (600.000 TPA) de minério polimetálico
- Concentrado de Cobre:28% de grau de cobre, 92% de recuperação
- Concentrado de Zinco:55% de grau de zinco, 87% de recuperação
- Recuperação de Ouro:78% no concentrado de cobre
- Reciclagem de Água:85% da água do processo reciclada
- Potência:Carga conectada de 8 MW, média de 5,5 MW
- Prazo:Entrega EPC em 18 meses
- Localização:Talas Oblast, Quirguistão
