Visão Geral do Projeto
O Complexo de Cribação e Processamento de Minerais de Joanesburgo é um projeto de expansão de área já minerada, que transforma uma antiga mina de ouro em uma unidade moderna de processamento CIL. A WSHT Mining Group projetou e forneceu a completa circuito de redução e lixiviação para processar 3.000 TPD de minério de ouro subterrâneo da Bacia do Witwatersrand.
Características do Minério
O minério de ouro do Witwatersrand é quartzito-sediado com partículas finas de ouro (média 4,5 g/t Au) disseminadas através de unidades de recifos piríticos. O minério é competente (UCS 180-220 MPa) e exige moagem agressiva para liberar o ouro fino do gangue silicioso. Índice de Trabalho do Molino de Bolas de Bond: 16,2 kWh/t.
Fluxo do Processo
Cribação:O minério subterrâneo é carregado para uma esteira de recepção de 200 toneladas. Uma esteira vibratória de alimentação escapa finos para evitar o triturador C160 (primário, 400-800 t/h). A trituração secundária e terciária é realizada por dois trituradores de cone HP800 Symons em série, produzindo um produto P80 = 10 mm a 150 t/h.
Moagem:Um molino SAG Φ6,2×2,5 m (4.500 kW, acionamento sem engrenagem) opera em circuito fechado com uma tela vibratória, reduzindo o produto a P80 = 2 mm. Dois molinos de bolas Φ4,0×6,0 m (cada um 2.200 kW) moem até 80% passando 75 microns em circuito fechado com clusters de hidrociclones. Potência total de moagem: 8.900 kW.
Circuito CIL:A pasta moída é espessada a 50% de sólidos e bombeada através de 8 tanques CIL (diâmetro 6,0 m × altura 6,5 m, 185 m³ cada). A concentração de cianeto é mantida em 200-300 ppm NaCN em pH 10,5 (doseamento de cal). Tempo total de residência de lixiviação: 36 horas. Carvão ativado (24×48 malha de casca de coco) é carregado a 15 g/L e avançado contra-corrente ao fluxo da pasta.
Recuperação de Ouro:O carvão carregado é extraído em um circuito de eluição Zadra a 110°C e em solução de 1% NaCN/NaOH. O ouro é recuperado por eletrorrefino em eletrodos de aço inoxidável e fundido em barras de doré (98,5% Au, 1,2% Ag). Eficiência de extração: 99,5% em 6 estágios.
Equipamento Chave
| Equipamento | Especificação | Capacidade |
|---|---|---|
| Triturador C160 | Abertura de alimentação 1600×1200 mm | 400-800 t/h |
| 2× Trituradores de Cone HP800 | Secundário + terciário | 200-400 t/h cada |
| Molino SAG Φ6,2×2,5 m | 4.500 kW, acionamento sem engrenagem | 150 t/h |
| 2× Molinos de Bola Φ4,0×6,0 m | 2.200 kW cada | 120 t/h cada |
| 8× Tanques CIL | Diâmetro 6,0 m × altura 6,5 m, 185 m³ | Residência de 36 h |
| Circuito de Eluição Zadra | 3-etapas, 110°C | 20 t de carvão |
| Banco de Células de Eletrorrefino | 48 eletrodos, aço inoxidável | 150 kg de ouro/dia |
| Forno Indutivo | Capacidade de 500 kg | Produção de Doré |
Destaque do Projeto
- Capacidade:3.000 TPD (900.000 TPA) de minério de ouro
- Recuperação de Ouro:94-96% de recuperação CIL
- Concentrado:Barras de doré com pureza de 98,5% de Au
- Potência:12 MW instalada, 8,5 MW média
- Água:70% de reciclagem, 1,8 m³/t de minério
- Pessoal:120 funcionários operacionais
- Prazo:Entrega EPC em 24 meses
- Localização:Joanesburgo, Gauteng, África do Sul
